Blok Kalibrasi Blok Penetrasi Tipe II Blok PT Tipe II

Jenis II Penetrate Block Kalibrasi Block PT Jenis II Block

Lihat desain dan dimensi blok uji Tipe 2

1 Desain

1.1 Ketentuan Umum

Panel pemeriksaan (lihat Gambar 2) berbentuk persegi panjang dan ukuran 155mm x 50mm x 2,5mm.

Catatan: Semua penyimpangan dimensi adalah ± 10%, kecuali dinyatakan sebaliknya.

Bahan dasar adalah stainless steel X2Cr NiMo17-12.3 ((1.4432) sesuai dengan EN10088-1, dengan kekerasan awal HV20 = 150 ± 10 atau setara

1.2 Daerah yang dapat dicuci

Untuk memeriksa kemampuan penetrant untuk dicuci, empat area berdekatan dengan dimensi 25mm dan 35mm dibuat pada salah satu permukaan deteksi panel, dengan kasar Ra = 2,5μm, Ra = 5μm,Ra=10μm dan Ra=15μm masing-masing (lihat Gambar 2).

Luas dengan Ra = 2,5μm dapat diperoleh dengan penggilingan dengan roda penggilingan, sementara sisanya dapat dicapai dengan galvanisasi.

1.3 Daerah cacat

Daerah cacat berada di setengah lain dari permukaan pemeriksaan panel (lihat Gambar 2).

1.3.1 Elektroplating

Permukaan pemeriksaan panel harus dilapisi dengan lapisan nikel non-elektrolitik dengan ketebalan 60μm ± 3μm untuk mencapai rentang nilai kekerasan HV0,2=500-600.

Lapisan nikel ini harus dilapisi bersama dengan lapisan kromium dengan ketebalan 0,5μm sampai 1,5μm. Kemudian panel harus diobati panas untuk mencapai rentang kekerasan HV0.3=900-1000, misalnya,dengan pemanasan hingga 405°CKerapatan Ra dari lapisan kromium harus 1,2μm sampai 1,6μm.

1.3.2 Cacat buatan

Di sisi lain permukaan inspeksi (daerah pelapis), lima lubang harus dibuat dengan jarak yang sama menggunakan rentang beban khas 2KN sampai 8KN.

Misalnya, lima cacat buatan dapat diproduksi dengan menggunakan beban yang diberikan dalam Tabel 1:

Tabel 1, Kecacatan No.

Kerucut cacat buatan dibuat menggunakan kompresor (120KN) atau vicker yang sesuai dengan kepala kerucut hemisferik.