NDT-PT1200 Jalur Pengujian Fluorescent Penetrant Manual Tipe Rol Kustom untuk Bagian Non-Magnetik Pengujian FPI
1. Penggunaan Peralatan:
Jalur produksi ini terutama digunakan untuk inspeksi penetran fluoresen pada bagian non-magnetik, mendeteksi cacat diskontinu pada permukaan bagian yang tidak berpori.
1.1 Spesifikasi Bagian:
Diameter: φ500mm
Panjang: 450mm
Berat: 50 - 60kg
1.2 Standar yang Berlaku: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059
Parameter Teknis Utama
5.1 Tangki Permeasi (2 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Dimensi internal: 1200 × 800 × 800 mm (kedalaman)
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Tangki ini terdiri dari tangki penetrasi dan baki tetesan. Dilengkapi dengan perangkat pengangkat elektrik untuk bagian-bagiannya. Baki tetesan dapat langsung mengembalikan cairan penetran yang menetes kembali ke tangki penetrasi; lebar baki tetesan adalah 600mm.
|
Sisi braket yang bersentuhan dengan bagian memiliki lapisan pelindung bahan non-logam untuk mencegah goresan dan benturan.
|
|
3
|
Bagian bawah tangki infiltrasi dirancang dengan saluran keluar pembuangan cairan.
|
|
|
4
|
Panel kontrol independen di depan tangki dapat menampilkan suhu cairan di dalam tangki, mengatur dan menyesuaikan waktu penetrasi dan tetesan masing-masing, dan memiliki perangkat alarm.
|
Kontrol PLC. Waktu penetrasi dan tetesan dapat diatur secara terpisah. Dilengkapi dengan sistem alarm suara dan visual. Waktu ditampilkan secara digital. Sensor suhu dipasang di ujung bawah.
|
|
5
|
Sensor suhu dipasang pada posisi yang sesuai, yang dapat secara akurat menampilkan suhu. Setelah suhu yang ditetapkan tercapai, catu daya akan terputus secara otomatis.
|
|
|
6
|
Dilengkapi dengan pistol air untuk pembilasan, digunakan untuk membersihkan cairan penetran secara manual.
|
|
5.2 Saluran tetesan Emulsifikasi (1 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Dimensi internal: 1200 × 800 × 800 mm (kedalaman)
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Saluran ini terdiri dari tangki emulsifikasi dan saluran tetesan, dan dilengkapi dengan perangkat pengangkat elektrik untuk bagian-bagiannya.
|
Sisi braket yang bersentuhan dengan bagian memiliki lapisan pelindung bahan non-logam untuk mencegah goresan dan benturan.
|
|
3
|
Bagian bawah tangki emulsifikasi dirancang dengan port pembuangan cairan.
|
|
|
4
|
Panel kontrol independen di depan tangki dapat menampilkan suhu emulsi di dalam tangki, dan memungkinkan pengaturan serta penyesuaian waktu emulsifikasi dan tetesan secara terpisah. Juga memiliki perangkat alarm.
|
Kontrol PLC. Waktu emulsifikasi dan tetesan dapat diatur secara terpisah. Dilengkapi dengan sistem alarm suara dan visual. Waktu ditampilkan secara digital, dan sensor suhu dipasang di ujung bawah.
|
|
5
|
Sensor suhu dipasang pada posisi yang sesuai, yang dapat secara akurat menampilkan suhu. Setelah suhu yang ditetapkan tercapai, catu daya akan terputus secara otomatis.
|
|
|
6
|
Dilengkapi dengan pistol air untuk pembilasan, digunakan untuk membersihkan cairan penetran secara manual.
|
|
5.3 Tangki pembersih otomatis (1 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Dimensi internal: 1200 × 800 × 800 mm (kedalaman)
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Ada rangka kisi di dalam slot.
|
|
|
3
|
Mekanisme pembukaan dan penutupan pintu pneumatik
|
|
|
4
|
Bagian bawah saluran dilengkapi dengan katup pembuangan, bersama dengan saluran masuk dan saluran luapan.
|
|
|
5
|
Panel kontrol independen di depan tangki memungkinkan pengaturan dan penyesuaian waktu dan suhu pembersihan di dalam tangki secara terpisah, dan dilengkapi dengan perangkat alarm.
|
Kontrol PLC, dilengkapi dengan sistem alarm suara dan visual, dengan tampilan waktu digital, dan sensor suhu di ujung bawah.
|
5.4 Tangki pembersih manual (1 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Dimensi efektif di dalam slot: 1200 × 800 × 800 (mm) kedalaman
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Meja kerja ditempatkan di atas kisi baja tahan karat (pada 400mm), dan meja kerja terbuat dari bahan pelat tebal non-logam yang tahan minyak dan dapat dilepas.
|
Bagian bawah saluran dilengkapi dengan saluran keluar pembuangan.
|
|
3
|
Kamar gelap bergerak baja tahan karat dipasang di slot, dan lampu ultraviolet tahan air dipasang di kamar gelap. Di depan operator di kamar gelap, ada pelat penghalang air dengan saluran udara. Lampu putih dilengkapi dengan perangkat ventilasi, dan tirai peneduh juga disediakan untuk menghilangkan kabut air penetran yang dihasilkan oleh pembersihan manual di kamar gelap.
|
|
|
5
|
Selain itu, sisi tangki dilengkapi dengan lampu ultraviolet, dan ada satu pistol semprot air dan satu pistol semprot udara. Tekanan semprotan air tidak lebih dari 0,27 Mpa, dan tekanan pistol semprot udara tidak lebih dari 0,17 Mpa.
|
|
|
6
|
Suhu air untuk pembersihan harus antara 15 dan 40 derajat.
|
|
|
7
|
Pengukur tekanan dapat ditempatkan pada panel operasi, dan operasi tekanan air dan suhu air tersedia di sisi depan dan belakang.
|
|
5.5 Oven pengering (1 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Dimensi slot: 1200 × 800 × 800 (mm) kedalaman
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Oven mengadopsi metode pemanasan listrik sirkulasi udara panas (untuk mengatasi kebisingan), dan suhu di dalam kotak harus dapat disesuaikan secara terus menerus dari suhu ruangan hingga 80ºC. Akurasi kontrol suhu adalah ±2℃, keseragaman suhu di dalam kotak adalah ±5℃, dan dapat melakukan kompensasi suhu otomatis.
|
Gasket penyegel tahan suhu digunakan untuk menyegel antara slot dan penutup slot, memastikan bahwa udara panas kering tidak bocor keluar.
|
|
3
|
Slot dilengkapi dengan rangka kisi untuk menempatkan bagian-bagiannya.
|
|
|
4
|
Ada kapas isolasi setebal 50mm di antara dinding bagian dalam dan luar.
|
|
|
5
|
Panel kontrol independen dapat mengatur waktu dan suhu pengeringan, dan juga memiliki fungsi alarm.
|
Kontrol PLC, mampu memutus catu daya pemanas secara otomatis
|
|
6
|
Dilengkapi dengan meter kontrol suhu digital dengan regulasi PID.
|
|
5.6 Kotak kosong (1 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Dimensi slot: 1200 × 800 × 800 (mm) kedalaman
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Slot dilengkapi dengan rangka kisi untuk menyimpan bagian-bagiannya, dengan bagian depan terbuka dan area penyangga penyimpanan material.
|
|
5.7 Slot pencitraan (1 set)
|
Nomor Seri
|
Persyaratan Teknis
|
Persyaratan Aksesori
|
|
1
|
Ukuran: 1200 × 800 × 800 kedalaman (mm)
|
Fabrikasi AlSl304 - 2,5 mm
|
|
2
|
Rangka kisi dipasang di dalam slot.
|
|
|
3
|
Ada wadah bubuk independen.
|
|
|
4
|
Penyemprotan bubuk mengadopsi penyemprotan bubuk otomatis (penyemprotan atas dan bawah). Dinding luar tangki bubuk dilengkapi dengan perangkat pemanas, yang dapat memastikan bubuk pencitraan kering dan lepas. Perangkat tekanan negatif dan penyegelan dapat menjamin bahwa penyemprotan bubuk seragam dan bubuk pencitraan tidak bocor keluar.
|
|
|
5
|
Konfigurasikan pistol peniup udara, dengan tekanan udara tidak melebihi 0,03 Mpa.
|
|
|
6
|
Tekanan untuk ledakan bubuk dan pistol udara dapat disesuaikan secara terpisah.
|
Dilengkapi dengan pengukur tekanan
|
|
7
|
Dilengkapi dengan antarmuka ventilasi untuk mengekstrak debu berlebih.
|
|
|
8
|
Panel kontrol independen dipasang di depan slot, yang dapat mengontrol waktu penyemprotan bubuk dan memiliki fungsi alarm.
|
|
|
9
|
Waktu penghilangan debu dapat dikontrol dan disesuaikan.
|
|
5.7. Sistem Kontrol Elektrik
Sistem ini mengadopsi metode kontrol terpusat, memungkinkan kontrol atas proses operasi stasiun kerja. Sistem kontrol elektrik terutama terdiri dari pengontrol sekuensial yang dapat diprogram (PLC), berbagai relai, kontaktor AC, sakelar otomatis, pengontrol suhu, pengatur waktu digital, dll. Pengaturan waktu untuk setiap slot dapat dengan mudah dibuat dan dimodifikasi pada pengatur waktu digital.
5.8. Sistem Konveyor
Rol konveyor terbuat dari rol bantalan baja tahan karat, dan dapat mencapai tujuan konveyor hanya dengan mendorong dengan lembut.
5.9. Sistem Kontrol Pneumatik
Terutama terdiri dari triad pengolahan sumber udara, katup solenoid, pengukur tekanan, silinder, dan berbagai elemen kontrol dan aktuasi pneumatik. Pistol semprot air dan udara, pistol tekanan negatif, dan perangkat pencitraan dilengkapi dengan pemisah minyak-air untuk pasokan udara mereka, dan pistol peniup bubuk serta pistol semprot air dan udara menggunakan pengukur tekanan jarak pendek untuk pembacaan data yang mudah. Pengukur tekanan dan perangkat pengatur tekanan dipasang di semua lokasi yang menggunakan air dan udara terkompresi.
2. Gambaran Umum Peralatan:
Jalur inspeksi penetran fluoresen mematuhi standar HB/Z61-98 "Pengujian Penetrasi" dan ketentuan yang relevan dari GJB2367 "Pengujian Penetrasi". Peralatan inspeksi penetran fluoresen terdiri dari 2 tangki penetrasi, 2 tangki pembersih, 1 tangki pengering, 1 tangki penetrasi pasca-emulsifikasi, 1 tangki pembersih manual, dan 1 tangki pengembang. Fasilitas pendukung dan tambahan meliputi kabinet kontrol elektrik, sistem kontrol udara, dan pipa penghubung. Tata letak keseluruhan jalur inspeksi dirancang untuk memfasilitasi pemeliharaan dan pembersihan seluruh jalur inspeksi. Tata letak proses peralatan ini masuk akal, dan parameter proses dapat diatur dan dikontrol untuk memenuhi kebutuhan jaminan kualitas, memastikan sirkulasi bagian yang lancar dan andal selama proses inspeksi dan memfasilitasi operasi yang nyaman dan andal.
3. Alur Proses;
Pemberian makan manual - tetesan penetrasi 4 tingkat - pembersihan - tetesan pasca-emulsifikasi - tetesan penetrasi 2 tingkat - pembersihan otomatis - pembersihan manual - pengeringan - posisi kosong - fenomena penyemprotan bubuk - pengamatan fluoresensi - pembongkaran manual
Transfer antar setiap stasiun kerja dicapai melalui rol, dan diselesaikan secara manual.
4. Gambaran Umum Peralatan Proses
4.1. Semua struktur kotak dan saluran dirancang dan dipasang dengan cara yang masuk akal, estetis, andal, dan memfasilitasi operasi yang aman.
4.2. Semua kotak dan saluran memiliki struktur lapisan ganda independen. Saluran bagian dalam terbuat dari pelat baja tahan karat 304 berkualitas tinggi dengan ketebalan 2,5 mm, sedangkan saluran luar terbuat dari pelat baja tahan karat 304 dan pipa baja tahan karat dengan kerangka bagian dalam yang halus.
4.3. Semua sambungan las dilas menggunakan pengelasan argon arc dan diolah. Kualitas pengelasan terjamin tanpa kebocoran dan las memiliki warna yang sama dengan bahan dasar.
4.4. Pipa pasokan udara utama, setiap pistol semprot pneumatik, dan jalur udara semprot bubuk semuanya dilengkapi dengan pemisah minyak-air. Udara terkompresi yang disaring kemudian diarahkan ke setiap area yang menggunakan gas. Pengukur tekanan dan peredam tekanan dipasang di setiap outlet udara terkompresi, dan dapat disesuaikan.
4.5. Saluran bebas dari distorsi, ketidakrataan, goresan, lubang pasir, gelembung, inklusi terak, dan kebocoran.
4.6. Semua komponen utama yang dibeli harus memiliki sertifikat kesesuaian pabrik dan instruksi. Semua peralatan listrik, instrumen, dan kabel harus memiliki "izin produksi, sertifikat kesesuaian, dan sertifikat inspeksi".
4.7. Parameter teknis yang relevan mematuhi standar HB/Z61-1998 "Pengujian Penetrasi" Industri Penerbangan Republik Rakyat Tiongkok dan ketentuan yang relevan dari GJB2367 "Pengujian Penetrasi".
4.8. Semua pipa (air, listrik, gas) dan fasilitas bantu lainnya dalam sistem harus diatur di sisi belakang saluran (jalur perakitan).
4.9. Setiap kotak dan saluran stasiun kerja dilengkapi dengan panel kontrol independen tertanam untuk mengontrol tindakan di dalam kotak dan mengatur parameter proses. Penempatannya masuk akal untuk mencegah cairan mengalir masuk selama operasi. Panel kontrol terbuat dari baja tahan karat yang disikat, dan pengontrol suhu serta relai waktu bersifat digital. Panel kontrol disegel, dan semua sambungan listrik diolah agar tahan korosi dan dilengkapi dengan penutup pelindung. Berbagai instrumen memiliki label, dan pemasangan semua instrumen nyaman untuk dibongkar selama kalibrasi rutin.
4.10. Sistem kontrol elektrik: Terdiri dari 7 panel kontrol operasi stasiun kerja cerdas. Sistem ini tidak hanya dapat mencapai kontrol proses semi-otomatis untuk setiap saluran, tetapi juga beroperasi secara independen.
4.11. Label pada setiap stasiun kerja dalam bahasa Mandarin, dan bahan labelnya adalah baja tahan karat.
4.12. Penutup setiap kotak dan saluran dibuka dan ditutup secara pneumatik, dengan sudut bukaan ≥ 90 derajat. Perangkat keselamatan dipasang untuk mencegah terbalik.
4.13. Semua perangkat tampilan dan perangkat penyesuaian ditempatkan di posisi yang mudah diamati.
4.14. Penutup pneumatik setiap saluran memiliki perangkat pengunci untuk memastikan keselamatan operator dan komponen.
4.15. Bagian bawah tanah keseluruhan peralatan terbuat dari baja tahan karat untuk membentuk baki anti bocor, mencegah cairan mencemari lantai bengkel.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
Indonesian
