|
Detail produk:
|
Nomor model: | HCDX-C300 | Masukan Arus: | 8A, arus siaga adalah 0,5A; |
---|---|---|---|
Arus magnet: | 8A (8A * 400T = 3200AT); | Arus demagnetisasi: | 8-0A; |
ukuran kumparan: | 300mm, total 400 putaran; | Tingkat beban sementara: | > 30%; |
Cahaya Tinggi: | detektor cacat partikel magnetik melingkar,detektor cacat partikel magnetik yang disesuaikan |
I.parameter utama
1, Arus input: 8A, ditentukan sesuai dengan nilai magnetisasi dan demagnetisasi yang ditetapkan, arus siaga adalah 0,5A;
2, Catu daya: AC200-240V 50 / 60Hz;
3, Arus magnetisasi: 8A (8A * 400T = 3200AT);
4, Medan magnet pusat: Max 110Gs;
5, Demagnetisasi saat ini: 8-0A;
6, Ukuran kumparan: 300mm, total 400 putaran;
7, Tingkat beban sementara:> 30%;
II.Pengenalan fungsi
1, Magnetisasi - mulai medan elektromagnetik untuk menarik benda kerja;
2, Demagnetisasi - bidang demagnetisasi mulai mendemagnetisasi benda kerja;
3, Alarm suhu berlebih - koil memiliki sensor suhu 75 bawaan.Ketika suhu yang disetel terlampaui, ia memasuki status perlindungan;
AKU AKU AKU.Instalasi dan commissioning
Instalasi:
1. Peralatan harus dipasang di lingkungan yang kering tanpa debu logam, gas korosif dan barang yang mudah terbakar dan meledak;
2. Suhu media sekitarnya tidak boleh lebih rendah dari - 10 dan tidak lebih tinggi dari + 40 ;
3. Kelembaban relatif udara tidak boleh lebih besar dari 85%;
4. Sambungan pipa dan kawat antara peralatan instalasi dan setiap fasilitas bantu harus disambung sesuai dengan tanda indikasi dan dasar steker;
5. Catu daya (catu daya, sumber udara, dll., sesuai dengan lingkungan pemasangan peralatan dan kondisi operasi), dan cangkang peralatan diarde dengan andal;
Komisioning:
1. Setelah peralatan dipasang di tempatnya, pertama-tama periksa apakah semua kabel penghubung dan sekrup pengencang longgar dan lepas;
2. Gunakan instrumen untuk mengukur apakah tegangan di ujung atas sakelar utama mesin memenuhi persyaratan lingkungan pemasangan peralatan dan kondisi operasi;
3. Periksa setiap tindakan fungsi, tekan atau alihkan setiap sakelar fungsi secara manual, dan setiap tindakan fungsi peralatan harus dijalankan sesuai dengan itu;
4. Inspeksi efek demagnetisasi: periksa apakah magnet sisa setelah demagnetisasi memenuhi persyaratan;
5. Setelah melewati commissioning dan inspeksi, peralatan dapat dimasukkan ke dalam produksi.
IV.Perawatan rutin
Setelah peralatan digunakan, operasi berikut harus dilakukan:
1. Matikan sakelar daya dan putuskan catu daya peralatan;
2. Matikan sakelar utama catu daya eksternal;
3. Bersihkan noda oli pada permukaan koil dan jaga kebersihan seluruh peralatan;
4. Periksa jalur penghubung sirkuit, kabel dan pengencang untuk kelonggaran dan penuaan dalam waktu satu bulan;
5. Periksa apakah konsentrasi suspensi magnetik memenuhi standar setiap hari;
6. Pencucian netral harus digunakan untuk membersihkan noda minyak pada permukaan peralatan;
7. Jika cangkangnya rusak, dilarang untuk terus digunakan;
V. Prinsip deteksi cacat
Prinsip elektromagnetisme
Arus magnetisasi membentuk medan elektromagnetik melalui permukaan benda kerja feromagnetik (AC dan setengah gelombang DC memiliki efek kulit).Adanya cacat akan memotong garis gaya magnet, membentuk medan magnet bocor dan menyerap partikel magnet.Partikel magnetik menumpuk untuk membentuk tanda magnetik.Adanya cacat dapat dinilai dengan mengamati tanda magnet (tanda magnet sebenarnya adalah cacat yang diperbesar).
Metode sisa
Berbeda dengan metode kontinyu, benda kerja dimagnetisasi terlebih dahulu, kemudian direndam dalam suspensi magnetik untuk jangka waktu tertentu, dan partikel magnetik diserap oleh remanen benda kerja untuk membentuk tanda magnet.Metode ini terbatas pada persyaratan rendah, satu arah dan intensitas induksi magnet sisa dari benda kerja Br≥ 0.8t.
Remanensi mengacu pada ukuran medan magnet yang tersisa setelah deteksi cacat, biasanya dalam satuan Gauss (Gs), militesla (mT), ampere/meter (A/m).1mT=10Gs,80A/m=1Gs, ukuran remanen terkait dengan material benda kerja.
Suspensi magnetik(bubuk magnet harus sepenuhnya diaduk dan disuspensikan dalam cairan sebelum deteksi cacat.)
Bubuk magnetik diproses untuk mencapai persyaratan ukuran butir tertentu dari serbuk besi.Metode basah deteksi cacat partikel magnetik umum bisa lebih dari 400 mesh.
Bubuk magnet fluoresen dalam bubuk magnetik biasa ditambah zat kimia, biasanya disebut agen kecemerlangan fluoresen, ditambahkan setelah iradiasi lampu fluoresen dapat memancarkan cahaya fluoresen, dapat meningkatkan sensitivitas deteksi cacat, pengamatan yang nyaman.
Formula suspensi minyak-magnetik :( atau 3 # pembawa deteksi cacat bubuk magnetik berbasis minyak)
(musim dingin) minyak trafo (25#): minyak tanah tidak berbau = 1:3
(musim panas) minyak trafo (25#) : minyak tanah tidak berbau = 1:2 -- 1:3
Minyak campuran: bubuk magnetik non-fluorescent biasa = 1000ml: 10-20g
Minyak campuran: bubuk magnet fluoresen = 1000ml: 2g-3g
Formula suspensi magnetik air: bubuk magnetik fluoresen berbasis air majemuk dengan sedikit air untuk mengaduk bubuk magnetik menjadi pasta, lalu tambahkan air secukupnya (bubuk suspensi majemuk telah mengandung dispersan, zat penghilang busa, komponen penghambat karat), fluoresen non-senyawa rasio bubuk magnetik adalah sebagai berikut;
dispersan 21g Penghambat karat 21g
Agen penghilang busa 21g Partikel magnetik fluoresen 2g—3g
Air 1L
Kepekaan
Sensitivitas mengacu pada presisi deteksi cacat partikel magnetik, biasanya melalui tes TYPE A standar NASIONAL untuk mendeteksi.Tes standar tipe A biasanya disebut sebagai tes sensitivitas.Lembar tes standar tipe A memiliki tiga jenis sensitivitas: tinggi, sedang, dan rendah.Semakin kecil nilai pecahan pada tipe A, semakin tinggi intensitas induksi magnet efektif yang dapat menampilkan tanda magnet.(A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, enam skor, sensitivitas tertinggi film uji 1 # termasuk A -15/100, A-7/50. 2# Tablet uji memiliki sensitivitas sedang, cocok untuk sebagian besar industri, termasuk A-30/100, A-15/50. 3# tablet uji memiliki sensitivitas terendah, termasuk A-60 /100 dan A-30/50.)
Metode penggunaan benda uji sensitivitas standar (cocok untuk metode kontinu),biasanya menggunakan benda uji standar tipe A 2# (30/100 atau 15/50) untuk pemilihan arus magnetisasi untuk deteksi cacat.
Cacat buatan dapat ditampilkan dengan jelas pada permukaan benda uji yang halus dengan memasangkan erat permukaan benda uji dengan cacat buatan dengan benda kerja yang diuji, suspensi magnetik yang mengalir perlahan melalui benda kerja dan menerapkan arus magnetisasi yang sesuai (menyesuaikan arah melingkar dan arah memanjang masing-masing).Nilai arus magnetisasi adalah spesifikasi magnetisasi yang sesuai.
Kontak Person: Ms. Shifen Yuan
Tel: 8610 82921131,8613910983110
Faks: 86-10-82916893